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非开挖MPP电力电缆保护管焊接规范

来源:mpp电缆保护管 发布时间:2019-02-17 共 2093 次浏览

非开挖MPP电力电缆保护管焊接规范

      MPP改性聚丙烯电力电缆保护管应用非开挖技术,无须大量挖泥、挖土及破坏路面,完成在道路、铁路、 建筑物、河床下等特殊地段敷设置管道、电缆。与传统的“挖槽埋管”相比,更适应当前的环保要求,去除传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素,还可以解决在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线,如古迹保护区、闹市区农作物及农田保护区、高速公路、河流等,广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。MPP改性聚丙烯电力电缆保护管具有抗高温、耐外压的特点,适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。常用管材分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程;加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。

特征及用途

特征

1 具有优良的电气绝缘性。

2 具有较高的热变形温度和低温冲击性能。

3 抗拉、抗压性能比HDPE高。

4 质轻、光滑、磨擦阻力小,可热熔焊对接。

5 长期使用温度-5~90℃。

用途

1 城乡非开挖水平定向钻进电缆排管工程,及明开挖电缆排管工程。

2 城乡非开挖水平定向钻进下水排污管工程。

3 工业废水排放工程。

管材的主要物理力学性能

 

  指标 

试验方法

密度g/cm3    

滑动磨擦系列      

0.91-0.95      

0.35   

GB/033-86    

GB/T3960-89 

拉伸强度(23±2) Mpa

   (70±2) Mpa      

24.0

18.0

GB/T1040-92 

热熔接接头拉抻强度 Mpa  

弯曲强度(23±2) Mpa    

弯曲弹性模量 Mpa     

扁平试验(D/2-5℃)     

维卡耐热(10N.50/h)℃

21.6   

37.0   

1000-1200     

不破裂   

120    

GB/T3960-92 

GB/T9341-2000

GB/T9341-2000

GB9647-88    

GB/T1633-2000

落锤冲击(-5)

D160mm  10kg*2m

D160mm  6kg*2m

D125mm  5kg*2m 

9/10不破裂   

GB/T6112-1985      

 

 

MPP非开挖电力管价目表/普通型

规格型号mm

单价(元/米)

备注

110*5

49

110*6

58

110*8

75

125*8

86

125*9

96

125*10

106

160*5

72

160*8

113

160*9

126

160*10

138

160*12

164

167*8

117

 

规格型号

单价(元/米)

备注

180*8

128

180*10

158

180*12

186

200*10

176

200*12

208

200*13

225

225*12

236

225*13

255

225*15

291

250*17

368

280*18

436

 

注:带▲号的为MPP开挖管,注:按用户需要,规格及尺寸可以协商。

MPP非开挖电力管价目表/加强型                         

规格型号

单价(元/米)

备注

110*11

101

160*13

177

180*15

229

200*16

272

 

规格型号

单价(元/米)

备注

225*18

344

250*20

425

280*23

546

315*25

670

 

施工安装规范

一、焊接施工规范

焊接前的准备

1、检查焊机的电源,液压油,加热板等是否满足焊接要求。

2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。

3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

4、设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在210±10℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁其油污,杂物等,但应注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。

管材焊接

1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

2、取出铣刀,合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%,合拢时管材两端面间没有明显间隙,缝隙宽度应符合下面规定:0.3mmdn<225mm;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,应再次铣削,直到满足上述要求为止。

3、测量拖拉力,包括移动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。二者叠加,确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温措施,保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

4、当加热板温度达到设定值后,快速放入机架,施加规定的压力,直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。

5、将压力减小到规定值,使管材端面与加热板之间刚好保持接触,继续加热到规定时间。

6、吸热时间达到规定值后,退开活动架,迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大,否则会将熔融物料挤出,造成焊接质量下降。在首次焊接时,当对接完成后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多,则适当增加合拢压力。反之,则适当减小合拢压力。知道确定最佳压力为止。以确保焊接质量。

7、将压力上升至规定值,保压冷却。自然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦,取出管材,焊接完成。

厚度mm

预热时的卷边高度h(mm) 预热温度:210±10

预热压力:0.15MPa

加热时间

温度210±10

预热压力:0.01MPamm(s)

允许最大切换时间(S

焊缝在保压状态下的冷却时间

焊接压力:0.15 MPa

mm (min)

2-3.9

0.5

30-40

4

4-5

4.3-6.9

0.5

40-70

5

6-10

7.0-11.4

1.0

70-120

6

10-16

11.5-18.2

1.0

120-170

8

17-24

18.5-25.5

1.5

210-250

10

25-32

26-32.3

1.5

280-320

12

33-40

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